石化设备检修中存在哪些问题？

来源：www.liudujianshe.com 发布日期： 2023年09月08日

技术人员的能力是决定石化设备维护的直接问题。当设备问题需要维护时，技术人员需要进行整体检测分析，对存在的问题进行清晰统计，并根据已得到的问题和解决方案进行总结，使下一次拆卸工作更加有效。如果拆卸设备无法发现问题，则需要使用传统的方法，结合设备原理和机械结构来判断系统问题。

1.盲目大拆大卸

技术人员的能力是决定石化设备维护的直接问题。当设备问题需要维护时，技术人员需要进行整体检测分析，对存在的问题进行清晰统计，并根据已得到的问题和解决方案进行总结，使下一次拆卸工作更加有效。如果拆卸设备无法发现问题，则需要使用传统的方法，结合设备原理和机械结构来判断系统问题。

2.盲目更换零件

在对石化设备进行整体检查和判断时，技术人员需要及时发现设备问题，并制定计划进行处理。目前，一般的处理方法是更换实验，当确定设备问题部件时，更换零件。维修技术人员需要仔细分析设备故障的原因和零件位置，尽量使用维修方法，需要更换设备。

3.未检测零部件装配间隙间隙

零件装配间隙需要在合理的值范围内，以确保设备的有效运行。当零件装配间隙过大时，设备会漏油漏气，导致设备过早损坏，设备运行受阻，甚至严重损坏石化设备。因此，维修人员在柴油机维修过程中应及时调整或更换不符合间隙要求的零件。

4.盲目安装零件

维修工人的能力和素质在整个维修过程中起着非常重要的作用。当维修工人的能力和素质不符合要求时，由于主观因素随意安装设备零件。处理方向严格的零件时，不参考石化设备安装注意事项和设备零件结构，导致设备零件安装方向错误，导致设备运行堵塞，设备过早损坏，设备损坏造成太多不必要的成本问题。

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